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问题现象—裂纹产生原因和解决对策

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问题现象—裂纹产生原因和解决对策

发布日期:2020-12-24 作者: 点击:

问题现象—裂纹

涂膜在使用过程中出现不连续的外观变化,干燥涂膜产生可目测的线状、多角状、或不定状裂纹或裂缝,裂纹从小到大,从浅至深,Z终导致涂膜完全破坏。水性工业漆开裂是一种较为严重的弊病,根据裂纹的深浅可分为:细裂(细浅的表面裂纹且大体上以有规则的图案分布于涂膜上),小裂(类似于细裂,但其裂纹较为深宽),深裂(裂纹至少穿透过涂层的开裂形式,Z终可导致涂膜完全破坏),龟裂(宽裂纹且类似龟壳或鳄鱼皮样的一种开裂形式),鸦爪裂(裂纹图案似乌鸦爪样的一种开裂形式)。


产生原因

木材的含水率过高,基底有裂缝,或过于疏松和粗糙,处理不良;多次喷涂时,底层涂料无充分干燥,即进行另一道喷涂,或一次性喷涂量过多或黏度过高,收缩开裂;涂层间匹配差,如硬质涂层涂布在弹性涂膜上,或混合使用了不同性质的涂料;涂料稀释过量涂膜太薄,不能抗裂;低温涂装,或遇大风,或工件表面温度低,涂层干燥成膜不良开裂;涂料中的颜料或粉质过量,成膜性差。


解决对策

测试木材的含水率有无超过14%;加强底材的处理,底漆不仅除油、除锈、除污还应有一定的粗糙度,必要时用细砂纸轻微打磨,木器处理时,需将松脂铲除,用乙醇擦拭干净,松脂部位封闭后再涂装。

涂膜一次涂装不能过厚(厚膜涂料,可保证一定的机械强度的除外),按工艺要求严格控制底、面涂厚度,涂装应有一定的涂装间隔,底漆要干透,再涂面漆。

增强涂层之间的配套性,强调底涂层和面涂层的膨胀性能应相接近,配套采用“底硬面软”的原则,多种涂料混合使用时,应选择性质相容的涂料。

按照施工要求兑水稀释,过度稀释导致不能形成完整的涂膜。

不在恶劣的气候下施工,控制工件温度高于Z低成膜温度。

调整水性工业漆配方,控制适宜的颜基比。

涂膜已皱皮,可用水砂纸磨平后重涂。对于肉眼可见的裂纹,涂膜已失去?;すδ?,应全部铲除失效涂膜,重新涂装。


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